拿到一个样品时，应从下列步骤去做：

一、按承印物材质，确定选用哪一类型油墨，然后再选择油墨的品牌。

二、根据样稿判断，首先选出主色，主色选好后，再看还有什么颜色，即副色。

三、配色：取出经彻底搅拌的主色后再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一点一点少量加，等调配的颜色与样品接近时，再用同一个参数(即目数、感光层厚度相同的网版及同一胶刮硬度等) 测试，直到合格。

四、油墨小样调配工艺方法要点：

1、分析样搞，确定主色和副色(色头)，用基准色 (三原色)按一定重量的百分比选好油墨。

2、配色过程中采用由浅入深(白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑)的原则，尤其着色力强的颜色只能加予定量的 70%～80%，当色相接近时，应谨慎添加，准确称量，主色以100克单位，副色以 0.1克精度称量添加。

3、调色是先调主色，当主色接近时，再调副色，当达到90%左右停加，打样(必须注意做到均匀调配，搅拌充分 )。浅色一般比样稿深一点，而深色是湿墨比样稿要浅一点，因为浅色干后比湿墨更浅，深色干后一般呈现浅色现象，因干后偏深。

4、详细记录各色墨的用量数据、名称、代号等。

5、观看试样与原稿比较：注意与标样(样稿)同材料上的同种工艺参数印刷，应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。

6、修正再比较、确认。

7、放大调配。注意：不同类型的油墨不能混配，必须使用专色溶剂调整黏度等。

五、颜色的测定：

1、光源：同一颜色在不同波长的灯光下有不同的效果，所以建议在检测颜色时要使用标准光源，标准光源有D65、D50 、A等。

2、电脑检测系统：因为不同的颜色有不同的波长，电脑根据感受到的波长检测出颜色，一般电脑软片为CIELAB系统，如下图，根据测定的L 、A、B可判断颜色，计算出ΔE ，就可知所配色与标准色的色差。但是 L、A、B 只能测定颜色，不能测定颜色的饱和度，与实际的颜色有 17% ～30%的误差。若配上L 、C 、 H系统，先定下饱和度，再测L 、 A、 B 值和L、 C 、H 值，此时，与实际颜色的偏差只有 7%～17% 的误差，再测出ΔE 的话，仅有 0～3% 的误差。因此，只有完整的检测系统，才能测出高质量的颜色。

3、不同的光源，测出的L、A、 B 值不同，不同的标准得出的E也不同，现在国际上有两种标准，一种为英国标准，即CMC，它要求所有颜色的 E 相同;一种为瑞士标准，不同颜色E不同。

4、在比较颜色时，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用哑黑底。

六、调好的油墨印刷时，色彩受网版、刮版、承印物等因素的影响，故印刷打样时，应将调色打样参数与客户提供要求相同的网版参数和承印物。