水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、油墨黏度、耐光性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由包装企业自行检测。

　　油墨黏度的检测

　　粘度是水性油墨内聚力的大小，也是水性油墨应用中最主要的控制指标。水性油墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等问题;水性油墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等问题。

　　检测油墨黏度的方法也简单，只需一个黏度杯和一个秒表即可完成油墨黏度的检测。

　　具体的操作方法是：先将油墨搅拌均匀，再将黏度杯浸入油墨中，然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时，观赏油墨的流出情况;当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即代表油墨的黏度，黏度高，秒数大;黏度低，秒数小。

　　由于温度不同，油墨的黏度也会随之发生变化，因此，一般的检测温度固定在25℃。

　　值得一提的是，温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性，只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。

　　油墨的耐光性检测

油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一段时间的光照后，会发生褪色现象。有些包装品在印刷时颜色符合要求，而在终端销售中会产生色偏现象，其原因大多在于此。

　　这里介绍一种粗略检测油墨耐光性的方法。将印刷或打版后的实地色样分成两部分，一部分置于日光下照射4小时左右，另一部分放置于阴暗避光处;或将色样对折后置于日光下，一部分印刷面向上放置，让日光照射，一部分印刷面向下背光放置。 4小时后对照这两部分色样的颜色偏差情况，若存在明显的色偏，则说明此油墨的耐光性不合格。

　　包装厂在采购油墨时，应要求油墨供应商提供色相准确、着色力稳定的产品，并要留有一定的安全存量，不要发生断料的情况。