1、适当提高水性油墨的pH值以降低丝网印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度，pH值一般控制在8~9.5，干燥过快,通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化，水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。

2、在不影响丝网印刷速度的情况下，尽量让水墨在丝网印刷过程中干燥速度慢一点，这可以加慢干剂进行调节.不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同,一般不超过5%，加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低.因此,在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。

3、加入慢干剂可以解决丝网印刷品擦伤以及光油版表面粘脏，油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。

4、加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象，丝网印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连,然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。

5、导纸辊发热，亦可加快丝网印刷品干燥速度，当我们在丝网印刷产品时用的墨量较大，如果丝网印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。

6、我们在丝印加工产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于丝印品的干燥，也可以减轻水纹现象。