UV油墨最新的发展方向

      站在今天这个时代，我们会觉得很热闹，各种油墨新技术、新工艺以及新印刷设备不断涌现出来。随着印刷行业规模越来越大，油墨及印刷行业绿色化的呼声也比几年前高了许多。在各行各业均要实现绿色可持续化发展的理念下，我们印刷油墨行业的发展趋势如何？

回顾油墨行业几十年来的历史，我们发现它其实是印刷行业发展的“附庸”。今天的印刷行业，从印刷的实现方式来区分，分为胶印、凸印、网印、柔印、凹印以及数字印刷（喷墨为主）等5个大类。

应该说，为了匹配不同印刷方式，才有了适应于各类印刷机型的油墨品类。从基础物性上看，不同品类油墨具有不同范围的黏度，从最稠的胶印油墨到最稀的喷墨印刷油墨，怎么降低油墨体系的黏度以适应于不同印刷设备，成为油墨制造的一项核心内容。

工业化的发展必然是实现成本最低化及生产效率最高化的原则，所以有机溶剂(沸点低于250℃，可产生挥发性有机化合物VOCs当仁不让地成为了油墨最具性价比的“稀释剂”。油墨与印刷行业的VOCs污染性问题随之而来。

非100%固化体系的各类油墨无法有效减少VOCs的污染问题。而我国印刷市场仍以凹印和胶印为主，使我们整体印刷行业成为继石油炼化、电煤、汽车尾气、涂料等行业之后的第五大污染源。国外统计表明，每年大气中的有机挥发物排放大约有2%是印刷行业造成的。

近年来，国家对于VOCs管控和治理提出了更高的要求，部分重点省市区发布了各类VOCs排放与管控法规。今年颁布实施的GB 38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》等法规，明确要求各类油墨必需符合相关限量标准，为行业的规范化、绿色化发展奠定了基础。

从油墨组成原材料角度来看，目前实现真正意义上的VOCs零排放的只有紫外光(UV)固化油墨、电子束(EB)固化油墨、植物油基胶印油墨、纯水性柔印油墨等少数种类，整体产量占比不足油墨总量的10%。

更为关键的是，UV油墨可以应用于胶印、凸印、网印、柔印、凹印及数字喷码等所有的印刷设备，形成全系列的产品覆盖。UV油墨相对于传统的热固性、氧化结膜性及挥发干燥性等类型的油墨，不需要使用任何有机溶剂作为稀释剂，百分之百固含量。UV油墨的出现，第一次从组成体系上面解决了困扰油墨百年来的VOCs难题。