丝网版的质量

       近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。

一、线条边缘锯齿状：

因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。

二、在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。

三、崩网和崩网模

1网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。

2因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。

3丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。

四、感光膜(胶)与丝网结合不牢。

1、丝网去污去油不彻底。

2、曝光不足，检查光照系统。

3、选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。

4、贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。

5、感光材料性能欠佳。

五、模版出现针孔，麻点。

①检查照相底版。

②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。

③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。

④显影，冲洗过分。

⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。

总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。