如何解决水性油墨常见的问题

      近年来，印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷已经成为印刷业发展的主方向。水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。

      然而，水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如油墨出现凝胶化、墨色不均匀，细小文字不清楚等。

      一、凝胶化

油墨丧失了流动性，凝固成胶状的现象。

解决方案：要注意将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中，建议使用专门配套的助剂和溶剂，此外，还要检查是否漏入其他油墨，不同油墨使用前要严格确认。油墨凝胶化重，则需要换新的油墨。

二、墨色模糊

墨色不均匀，文字细小不清楚。

这种现象往往会出现边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，其主要原因是：印版不平整，有磨损;细笔道字网点堵死，挂须，搭笔道或压印过度。

解决方案：调节金属网纹辊，印版，压印滚筒相互间的压力，将接触压力减少到最小;调节版面高度，包括版面研磨和背沾膜织带。例如实地和细笔画图文在一起时，应使实地部分垫的稍高一些;根据图文情况调节墨量。如实地较多时，应使用较硬的油墨并加大印刷压力。

三、墨色浅淡

墨色浅淡，达不到理想的颜色浓度。

解决方案：油墨使用前要充分搅拌匀，若发现油墨质量不良，应更换好的油墨，检查油墨转印效果，若转印不良就检查滚筒、印版和纸板等因素。

四、水墨起泡

水性油墨气泡过多会导致印品表面出现白点、砂眼、水纹等现象。

解决方案：实时添加适量的消泡剂，注意提高水性油墨的循环量，检查循环泵是否漏气，及时维修，防止泵露。