镜面油墨的印刷技巧

       1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。

2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适性会更好。

3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80°以上。

4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。

5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。

6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。四、镜面油墨建议的丝印工艺参数，就日本精工几种镜面油墨

其印刷参数为：

       （1）网版选用270——300目/IN丝网。

       （2）感光涂层选用耐溶剂型，如三和科美莱的CP2感光胶或英国柯图泰的PLUSⅡ感光胶或薄型毛细菲林。

（3）胶刮(刮刀)选用80——85°。

（4）稀释剂：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。

（5）丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。

（6）干燥：80℃ 10——15分钟，60℃ 15——20分钟，室温下需20——30分钟。